气动球阀控制是工业中常用的终端控制元件。气动球阀调节流体（介质）的流量，以补偿负荷流量，使控制过程尽可能接近所需的设定点。基于其自动化的重要性，气动球阀的特殊设计和制造显得尤为重要，尤其是在高温、高压、高流量、空化等苛刻条件下，将用于材料、结构、制造等方面。

　　在高温高压差式气动球阀的设计中，在选择气动球阀总成的结构和导热系数时，必须仔细考虑不同部件的热膨胀对阀内件运行的影响。当高温环境介质流过阀门时，由于阀体的线性膨胀风险系数我们通常需要小于阀座的线性膨胀影响系数，阀体限制了阀座的径向膨胀，阀座只能通过膨胀到内径，从而使阀门处于一种高温工作状态。在室温下，阀芯与阀座之间的工作间隙小于标准阀设计的工作间隙，导致阀门内部夹紧。同样的现象发生在背景印刷和引导套筒中。

因此，当阀门在高温下使用时，应适当增加标准阀门在室温下的设计间隙（包括阀芯与阀座之间，导套与阀杆之间），使标准阀门在高温下工作时的设计间隙不被堵塞。因此，设计空间是非常重要的。材料、尺寸、温差等参数的确定对设计人员有着重要的意义。

　　在泄漏问题要求高的情况下，阀体和阀座进行尽可能通过采用具有相同的合金钢材料制造，采用单阀座或保持架结构。为了避免双阀座的阀结构，以避免密封表面的硬化，以避免高温。较低阀门的泄漏量大大增加。此外，阀体、阀盖和连接一个部件应考虑到我国高温环境造成的额外工作负荷所造成的损坏。

温度的周期性变化会使阀座和导套松动，因此必须采用密封焊和搭接焊来防止或压缩结构。当密封力大于所述垫圈的屈服极限时，可以得到垫片。在高温、高压和热循环作用条件下，密封结构材料蠕变和泄漏。你可以用一个完整的座位。阀座直接形成在阀体上并硬化。对于大直径的阀，该阀座可以被焊接到所述阀体中，为了拆卸垫圈，以避免不必要的泄漏。

　　气动球阀在密封结构下高温高压差的循环变化情况，用于高温周期性变化的阀座密封表面结构可以采用自定心结构。该结构用于零件的膨胀，从而产生非圆密封线、阀座磨损、自动定心和补偿功能。在高温高压差和温度可以循环发展变化的情况下企业具有一个良好的密封效果，并可同时通过分析柔性阀座密封部分的弹性变形来实现密封。

在高温情况下，应计算材料的密封比压力。在高温下，应该降低密封材料的强度和屈服强度，以选择一个合理的值。此外，在高温下，各种材料的硬度都有不同程度的降低，硬度的降低增加了材料发生塑性变形和磨损的可能性。比较了钨铬硬质合金、铬硼合金和其他部分采用不锈钢等表面进行硬化相关材料的热硬度。