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气动球阀组件的结构和导热系数的选择
- 2020-04-21-

  气动球阀控制是工业中常用的终端控制元件。气动球阀调节流体(介质)的流量,以补偿负荷流量,使控制过程尽可能接近所需的设定点。基于其自动化的重要性,气动球阀的特殊设计和制造显得尤为重要,尤其是在高温、高压、高流量、空化等苛刻条件下,将用于材料、结构、制造等方面。


  在高温高压差式气动球阀的设计中,在选择气动球阀总成的结构和导热系数时,必须仔细考虑不同部件的热膨胀对阀内件运行的影响。当高温介质流过阀门时,由于阀体的线性膨胀系数通常小于阀座的线性膨胀系数,阀体限制了阀座的径向膨胀,阀座只能膨胀到内径,从而使阀门处于高温状态。在室温下,阀芯与阀座之间的工作间隙小于标准阀设计的工作间隙,导致阀门内部夹紧。同样的现象发生在背景印刷和引导套筒中。


  因此,当阀门在高温下使用时,标准阀在室温下(包括阀芯与阀座之间、导套与阀杆之间)的设计间隙应适当增大,以便在高温下工作时不应堵塞标准阀的设计间隙。因此,间隙的设计是非常重要的。材料、尺寸、温差等参数的确定对设计人员有着重要的意义。


  在泄漏要求高的情况下,阀体和阀座尽可能采用相同的合金钢制造,采用单阀座或保持架结构。尽量避免双阀座阀体结构,避免密封表面硬化以避免高温。较低阀门的泄漏量大大增加。此外,阀体、阀盖和连接部件应考虑到高温造成的额外负荷所造成的损坏。


  温度的周期性变化会使阀座和导套松开,因此必须采用密封焊接和搭接焊接来防止或压缩结构。当密封力大于垫片屈服极限时,可获得垫片的密封。在高温、高压和热循环条件下,密封材料蠕变和泄漏。你可以用一个完整的座位。阀座直接形成在阀体上并硬化。对于大直径阀门,阀座可以焊接到阀体上,以拆卸垫圈,避免不必要的泄漏。


  气动球阀在密封结构下高温高压差的循环变化情况,用于高温周期性变化的阀座密封表面结构可以采用自定心结构。该结构用于零件的膨胀,从而产生非圆密封线、阀座磨损、自动定心和补偿功能。在高温高压差和温度循环变化的情况下具有良好的密封效果,并可通过柔性阀座密封部分的弹性变形来实现密封。


  在高温情况下,应计算材料的密封比压。在高温下,应降低密封材料的强度极限和屈服极限,以选择合理的值。此外,在高温下,各种材料的硬度都有不同程度的降低,硬度的降低增加了材料发生塑性变形和磨损的可能性。比较了钨铬硬质合金、铬硼合金和部分不锈钢等表面硬化材料的热硬度。